一種鋼桶的清洗系統(tǒng)及方法，

按清洗順序依次連接的預(yù)脫脂模塊、主脫脂模塊、第一水洗模塊、第二水洗模塊、鋯化模塊、第三水洗模塊以及第四水洗模塊，還包括噴淋系統(tǒng)以及防串液吹掃模塊，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置若干個(gè)噴嘴至所述預(yù)脫脂模塊、所述主脫脂模塊、所述第一水洗模塊、所述第二水洗模塊、所述鋯化模塊、所述第三水洗模塊以及所述第四水洗模塊處，所述噴嘴用于噴射各工序的清洗溶液，所述清洗溶液為溶劑或純水中的一種。所述防串液吹掃模塊設(shè)置在所述主脫脂模塊、所述鋯化模塊以及所述第四水洗模塊之后。

所述預(yù)脫脂槽內(nèi)盛放溶劑用于對(duì)所述鋼桶進(jìn)行脫脂清洗，為了保證脫脂效果所述預(yù)脫脂槽下方設(shè)置第一換熱器，所述第一換熱器模塊用于為預(yù)脫脂溶劑提供恒定的溫度。同時(shí)所述預(yù)脫脂槽外設(shè)有50mm厚保溫材料，能夠有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫，用于給所述預(yù)脫脂槽內(nèi)的溶劑保溫至20～40℃，促進(jìn)脫脂進(jìn)行。預(yù)脫脂的過(guò)程中溶劑通過(guò)噴淋系統(tǒng)以噴淋的方式噴灑在所述鋼桶內(nèi)外兩面。所述預(yù)脫脂槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長(zhǎng)1500mm×寬3100mm×高1100mm。所述噴淋系統(tǒng)為所述預(yù)脫脂模塊配置IHG 65-160電機(jī)15kw的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，處理時(shí)間1分鐘左右。

所述主脫脂模塊主脫脂槽以及第二換熱器，所述主脫脂槽內(nèi)盛放溶劑用于對(duì)所述鋼桶進(jìn)行脫脂清洗，為了保證脫脂效果所述主脫脂槽下方設(shè)置第二換熱器，同時(shí)所述主脫脂槽外設(shè)有50mm厚保溫材料，能夠有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫，用于給所述主脫脂槽內(nèi)的溶劑保溫至20～40℃，促進(jìn)脫脂進(jìn)行。主脫脂的過(guò)程中溶劑通過(guò)噴淋系統(tǒng)以噴淋的方式噴灑在所述鋼桶內(nèi)外兩面。所述主脫脂槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長(zhǎng)2500mm×寬3100mm×高1100mm。所述噴淋系統(tǒng)為所述主脫脂模塊配置IHG 65-160電機(jī)15kw的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，處理時(shí)間2分鐘左右。

所述第一水洗模塊包括第一水洗槽，所述第一水洗模塊與所述主脫脂模塊隔斷3米，第一水洗長(zhǎng)度2米，所述第一水洗槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長(zhǎng)1500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統(tǒng)為所述第一水洗模塊配置ISG 65-160(I)電機(jī)11KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時(shí)間30s左右。

所述第二水洗模塊包括第二水洗槽，所述第二水洗模塊與所述第一水洗模塊隔斷1.5米，第二水洗長(zhǎng)度2米，所述第二水洗槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長(zhǎng)1500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統(tǒng)為所述第二水洗模塊配置ISG 65-160(I)電機(jī)11KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時(shí)間30s左右。

所述鋯化模塊與所述第二水洗模塊之間設(shè)置隔斷防止竄液，在無(wú)磷轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化末端設(shè)置一套防止竄液的模塊，所述鋯化模塊包括鋯化槽，所述鋯化槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長(zhǎng)2500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統(tǒng)為所述鋯化槽采用ISG 65-160電機(jī)15KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時(shí)間60～120s左右。

所述第三水洗模塊與所述鋯化模塊隔斷2.5米，所述第三水洗模塊的第三水洗槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長(zhǎng)1500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統(tǒng)為為所述第三水洗模塊配置ISG 65-160(I)電機(jī)11KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時(shí)間30s左右。

所述第四水洗模塊包括第四水洗槽以及高壓吹掃模塊，所述第四水洗槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長(zhǎng)1500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統(tǒng)為所述第四水洗模塊配置ISG 65-160(I)電機(jī)11KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時(shí)間30s左右。所述高壓吹掃模塊可快速的吹干所述鋼桶內(nèi)外壁的水分。所述噴淋系統(tǒng)采用SUS304不銹鋼管路，所述噴淋系統(tǒng)與各個(gè)工序的塑料噴嘴連接。
在所述主脫脂工藝、鋯化工藝以及第四水洗工藝處都設(shè)置了所述防串液吹掃模塊。為了保證各個(gè)工藝槽內(nèi)的液體不受污染，槽與槽、槽與進(jìn)口、槽與出口連接處設(shè)計(jì)過(guò)渡段，主要積留由工件噴淋飛濺的液體。

一種基于以上鋼桶的清洗系統(tǒng)的清洗方法，包括如下步驟：S10脫脂，包括至少一道溶劑清洗工序。S20純水清洗，包括至少一道純水清洗工序。S30鋯化，在所述鋼桶表面產(chǎn)生無(wú)磷轉(zhuǎn)化，處理時(shí)間60～120s。以及S40鋯化后清洗，包括至少一道純水清洗工序。

所述S10步驟包括：S11預(yù)脫脂，采用預(yù)脫脂模塊去除所述鋼桶表面的雜質(zhì)和油脂，脫脂時(shí)間為60±5s，脫脂溫度為20℃～40℃。S12主脫脂，采用主脫脂模塊進(jìn)一步去除所述鋼桶表面的雜質(zhì)和油脂，主脫脂的脫脂時(shí)間為120±5s，脫脂溫度為20℃～40℃。主脫脂工藝與所述純水清洗工藝之間設(shè)置防串液模塊。

所述S20步驟包括：S21第一水洗，去除所述鋼桶表面的脫脂劑，清洗時(shí)間30s。S22第二水洗，進(jìn)一步去除所述鋼桶表面的脫脂劑，清洗時(shí)間30s。

所述S40步驟包括：S41第三水洗，去除所述鋼桶表面的的鋯化液，清洗時(shí)間30s。S42第四水洗，進(jìn)一步去除所述鋼桶表面的的鋯化液，清洗時(shí)間30s。所述鋯化工藝與所述鋯化清洗工藝之間設(shè)置防串液模塊。